Kit rétrofit poinçonneuse

Electrique et hydraulique, de 3 à 5 axes

 

La solution aux problèmes d’approvisionnement de pièces détachées.

 

Modernisez votre poinçonneuse

 

Des délais trop longs ou une impossibilité pour obtenir certains composants électroniques.

C’est quelque chose que nous entendons de la part de nos clients.

La réponse du constructeur : il n’a pas de solution à vous proposer.

Une machine robuste et fiable mécaniquement est mise à l’arrêt à cause d’une commande numérique obsolète.

Et si vous n’étiez plus dépendant du constructeur ?

Poinçonneuse Amada PROMECA 4 axes rétrofitées par MB

Commande numérique de remplacement

 

CNC LT34M

Le kit rétrofit poinçonneuse par MB

Peu connu, le rétrofit poinçonneuse est possible.

Grâce au kit que nous avons développé en partenariat avec Rosier Mécatronique, nous pouvons gérer jusqu’à 4 axes :

  • Une commande numérique simple à appréhender.
  • Un pupitre unique qui regroupe la commande numérique et l’ensemble des commandes positionné hors de la zone de sécurité.
  • Cnckad pour le dessin et l’usinage de vos pièces.
  • Importez vos modèles 2D et 3D
  • Des moteurs brushless pour remplacer les anciens moteurs à courant continu.
  • Une formation rapide pour maîtriser l’outil.

Un budget maintenant accessible et qui va permettre à votre poinçonneuse de tourner encore de nombreuses années.

Métalix pour la partie logiciel

CncKad, développé par notre partenaire Métalix depuis de nombreuses années, vous libère du logiciel constructeur.

Intégré au kit de retrofit pour poinçonneuse de MB Machines Outils,  il propose une solution complète de CAO/CFAO.

La technologie avancée de cncKad synchronise la conception graphique, l’usinage automatique et manuel, l’imbrication automatique et manuelle, générant des codes NC performants, avec simulation graphique et transfert en machine (DNC).

Unique en son genre, cncKad intègre dans un même module les fonctions CAO/CFAO, assurant une synchronisation parfaite entre la géométrie, les dimensions et la technologie de poinçonnage/coupe.

 

La solution gère efficacement le transfert entre différentes machines ou technologies, offrant une flexibilité allant du poinçonnage au laser. Doté d’une interface en ruban modulaire et interactive, cncKad prend en charge diverses technologies avancées :

  • Conception graphique
  • Import de fichiers DXF et DWG
  • Outillage, imbrication, manipulation de pièce
  • Tableaux de coupe basés sur la matière et coupes communes
  • Placement d’attaches
  • Optimisation du parcours d’outil
  • Données d’estimation
  • Découpe de tube simulée en 3D

De plus, les pièces usinées peuvent être exportées directement vers MBend pour le pliage.

Accompagné de l’option Autonest, ce kit vous donne toutes les clés pour moderniser votre poinçonneuse.

Découvrir Métalix en vidéo

cncKad

AutoNest

MBend

Remplacement des moteurs

Dans notre démarche de modernisation des poinçonneuses, nous proposons le remplacement des anciens moteurs à courant continu par des moteurs brushless.

Cette mise à niveau technologique offre une multitude d’avantages, améliorant significativement les performances, l’efficacité et la durabilité de vos équipements.

Avantages Principaux :

 

Durabilité Accrue :

Les moteurs brushless présentent une conception robuste avec moins de pièces mécaniques sujettes à l’usure. Cette durabilité renforcée se traduit par une réduction des temps d’arrêt et des coûts de maintenance.

 

Efficacité Énergétique :

Grâce à leur conception sans balais, les moteurs brushless éliminent les pertes dues aux frottements, offrant ainsi une meilleure efficacité énergétique. Cette optimisation se traduit par une consommation d’énergie réduite et des performances optimales.

 

Performance Améliorée :

Les moteurs brushless offrent une performance supérieure en termes de vitesse, de couple et de réactivité par rapport aux moteurs à courant continu. Cette amélioration est particulièrement bénéfique dans les applications nécessitant une précision et une rapidité accrues.

 

Contrôle Précis :

Grâce à des capteurs intégrés permettant un contrôle fin de la vitesse et de la position, les moteurs brushless offrent une précision de contrôle supérieure, idéale pour les applications nécessitant une manipulation précise des matériaux.